一、廢鋰電池負極說明：

?鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

提取產物：

二、負極片破碎系統流程

?報廢負極片進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的極片進入專用粉碎機進行粉碎，粉碎后物料進入分析機中進行初次分選，其中的金屬和極粉混合物進入直線篩進行篩分，上層出金屬銅，下層出正極粉，中層出金屬銅和正極粉的混合物，混合物進入比重分選機中進行分選。

三、負極片處理工藝流程圖解：

1.粉碎機：把氣流分選后的物料進行粉碎。

2.分析機：把粉碎后的物料進行風選分離。

3.直線篩：把經分析機分選的物料進行篩選，把金屬物料和負極粉分別分選出來。

4.比重分選機：將直線篩中的金屬和黑粉混合物進入比重分選機進行分選。

5.集料器：把正極粉進行收集排放。

6.脈沖凈化器：把整套設備運行中所產生的粉塵進行收集排放。

四、廢鋰電池負極回收設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與負極材料的資源化利用。

2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與負極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與負極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用。

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現銅與負極材料間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，銅的回收率可達99.5%，品位達到84.4%。

4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢負極片中的負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

五、技術參數

六、發貨及用戶現場